최신 단열 소재 기술: 에어로겔, 진공 단열 패널, 유연 나노다공성 소재와 상변화 물질

단열 소재 분야의 최신 발전은 네 가지 방향에 집중되고 있다. 에어로겔은 더 유연하고 기계적으로 견고해지면서 극한 환경에 적합한 소재로 발전하고 있다. 진공 단열 패널(VIP)은 여전히 매우 낮은 열전도율을 제공한다. Y-Warm과 같은 가볍고 유연한 나노다공성 단열재는 더 얇은 단열층을 가능하게 한다. 상변화 물질은 단열 기술을 수동적인 열 흐름 제어에서 능동적인 열 조절로 확장하고 있다.

이러한 발전은 하나의 큰 흐름을 보여준다. 차세대 단열 소재는 더 이상 가능한 한 낮은 열전도율만을 목표로 하지 않는다. 열 성능, 두께, 무게, 유연성, 내구성, 내열성, 제조 적합성, 용도별 요구 조건 사이의 균형이 점점 더 중요해지고 있다.

핵심 요약

에어로겔의 기계적 견고성이 향상되고 있다. 최근 연구에서는 극한 온도와 반복 변형에서도 탄성을 유지하는 에어로겔이 보고되었다.
유연한 에어로겔 구조가 섬유 응용에 가까워지고 있다. 에어로겔 입자를 연속 원사 구조에 통합할 수 있게 되었다.
진공 단열 패널은 여전히 열효율이 매우 높은 단열 기술 중 하나다. 첨단 시스템에서는 열전도율이 약 0.004 W/(m·K) 이하에 이를 수 있다.
초박형 유연 단열재는 의류, 신발, 아웃도어 장비 등 부피가 큰 기존 단열재를 적용하기 어려운 제품에 새로운 가능성을 제공한다.
첨단 단열재는 다기능화되고 있다. 열저항과 유연성, 수분 관리, 기계적 내구성 또는 능동적 온도 조절 기능을 함께 구현하는 방향으로 발전하고 있다.

1. 단열 소재는 왜 변화하고 있는가?

수십 년 동안 단열 소재 개발은 주로 하나의 목표를 중심으로 이루어졌다. 바로 열전도율을 낮추는 것이다.

이 목표는 여전히 중요하지만, 현대의 응용 분야는 훨씬 더 복합적인 성능을 요구한다.

건축 분야에서는 사용 가능한 실내 공간을 보존하기 위해 더 얇은 단열 시스템이 필요하다. 전기차에는 배터리와 승객 공간을 위한 경량 열 차단재가 필요하다. 항공우주 시스템에는 극심한 온도 변화에서도 안정성을 유지하는 소재가 요구된다. 의류와 신발에서는 보온성뿐 아니라 얇은 두께, 가벼운 무게, 유연성, 통기성과 내구성까지 고려해야 한다.

따라서 재료과학이 다루는 핵심 질문도 달라지고 있다. 이제는 “열전도율을 어떻게 낮출 것인가?”만이 아니라 “낮은 열전도율을 특정 용도에 필요한 기계적·기능적 특성과 어떻게 결합할 것인가?”가 중요하다.

이러한 변화가 현대 단열 기술의 주요 발전을 이끌고 있다.

2. 단열 소재의 네 가지 주요 발전 방향

2.1 에어로겔은 더 유연하고 기계적으로 견고해지고 있다

에어로겔은 매우 높은 기공률과 낮은 열전도율을 지니기 때문에 오랫동안 고효율 고체 단열 소재의 중요한 범주로 평가되어 왔다.

그러나 기존 에어로겔의 대표적인 약점은 기계적 취성이었다. 일반적인 실리카 에어로겔은 굽힘, 압축, 진동 또는 반복적인 기계적 하중을 받을 때 균열이나 파손이 발생하거나 분진을 생성할 수 있다. 이 때문에 유연성과 장기적인 기계적 내구성이 필요한 분야에는 적용이 제한되었다.

최근 연구에서는 다음과 같은 방법으로 이러한 한계를 개선하고 있다.

섬유 보강
유연한 고분자 네트워크
세라믹 나노섬유 구조
이방성 구조 설계
에어로겔 섬유와 원사
다중 스케일 복합 구조

2025년 Science에 발표된 연구는 주목할 만한 사례다. 연구진은 4.2 K에서 2,273 K에 이르는 매우 넓은 온도 범위에서 탄성을 유지하는 194종의 돔형 셀 초경량 에어로겔을 개발했다.

이 에어로겔은 99% 변형률에서 최대 20,000회의 압축 사이클을 견뎠으며, 2,273 K에서 100회의 열충격 사이클도 통과했다.[1]

이는 에어로겔 연구의 목표가 변화하고 있음을 보여준다. 연구의 초점은 단순한 초저열전도율에서 벗어나 낮은 열전도율, 기계적 내구성, 극한 온도 안정성을 함께 확보하는 방향으로 이동하고 있다.

2.2 에어로겔은 섬유에 통합할 수 있는 구조로 발전하고 있다

또 다른 중요한 발전은 취성이 큰 벌크형 에어로겔을 섬유 제품에 통합할 수 있는 구조로 전환하는 것이다.

2025년 Advanced Materials에 발표된 연구에서는 에어로겔 입자를 연속적인 거시적 원사로 전환하는 롤투롤 연사 전략을 제시했다.

제조된 원사는 약 78 vol%의 에어로겔 입자를 포함했다. 나노섬유 골격은 기계적 지지 역할을 하면서 다공성 구조가 유지되도록 도왔다.[2]

에어로겔 원사는 유연성, 기계적 강도와 단열 성능을 함께 나타냈다. 이 원사로 직조한 에어로겔 섬유는 −196°C에서 100°C까지의 온도 범위와 기계적 변형, 세탁 조건에서도 안정성을 유지했다.[2]

이러한 발전은 착용형 단열 제품에 특히 중요하다. 기존 에어로겔은 열적 특성이 우수하지만, 취성과 낮은 가공성 때문에 섬유에 직접 통합하기 어렵다.

에어로겔을 연속 섬유, 원사 또는 보강된 유연 복합재로 제조하면 다음과 같은 분야에서 활용 가능성이 넓어질 수 있다.

열보호복
아웃도어 의류
장갑
신발
착용형 열 관리 시스템

2.3 진공 단열 패널은 매우 낮은 열전도율을 유지한다

진공 단열 패널은 일반적인 다공성 단열재와 근본적으로 다른 방식을 사용한다.

VIP는 다공성 심재에서 대부분의 기체를 제거한다. 진공 상태에서는 기체를 통한 열전달이 크게 감소하므로 매우 낮은 열전도율을 구현할 수 있다.

미국 에너지부 자료에 따르면 진공 단열 패널의 열전도율은 약 다음 수준에 이를 수 있다.

≤0.004 W/(m·K)

이에 비해 기존 섬유계 및 발포계 건축 단열재의 열전도율은 약 0.024 W/(m·K) 이상이다.[3]

따라서 VIP는 단열층의 두께를 최소화해야 하는 분야에 특히 적합하다. 대표적인 적용 방향은 다음과 같다.

고성능 건축물
냉장고와 냉동고
콜드체인 컨테이너
온도 관리 물류
특수 산업 장비

다만 진공 단열 패널에는 근본적인 한계가 있다. 내부 진공을 유지하려면 밀봉된 배리어 외피가 필요하다.

배리어 필름이 찔리거나 절단되는 등 손상되면 기체가 패널 내부로 유입되어 열전도율이 크게 높아질 수 있다. 미국 에너지부 자료에 따르면 천공 후 열전도율은 약 0.02 W/(m·K)까지 상승할 수 있다.[3]

따라서 VIP의 핵심 기술 과제는 초기 열전도율을 더 낮추는 것만이 아니다. 제품의 전체 사용 수명 동안 매우 낮은 열전도율을 유지하는 것도 중요하다.

2.4 초박형 유연 단열재가 착용형 제품에 적용되고 있다

모든 응용 분야가 절대적으로 가장 낮은 열전도율을 필요로 하는 것은 아니다.

의류, 신발, 장갑, 아웃도어 장비와 기타 유연 제품에서는 단열재가 전혀 다른 요구 조건을 충족해야 한다. 용도에 따라 얇고, 가볍고, 유연하며, 통기성이 있고, 내구성이 높고, 가공이 가능해야 한다.

이러한 요구는 유연 나노다공성 단열재의 개발을 촉진하고 있다.

Y-Warm은 이 소재 범주에 속하는 한 가지 사례다. Y-Warm은 주로 상온 및 저온 응용을 위해 설계된 나노 유연 단열 소재다.

Y-Warm은 높은 기공률의 구조를 통해 열전달을 줄이면서 의류와 신발 등의 용도에 필요한 유연성을 유지한다.

이 소재는 약 0.7 mm 두께로 제조할 수 있어, 두껍고 부피가 큰 충전재에만 의존하지 않고도 제품에 단열층을 통합할 수 있다.

설계 사용 온도 범위는 약 −50°C에서 150°C다.*

기존의 취성 에어로겔과 달리, 이러한 유형의 유연 단열재는 재단, 봉제, 굽힘 및 섬유 구조와의 통합을 고려해 설계된다.

이는 고온용 세라믹 에어로겔이나 진공 단열 패널과는 다른 기술 경로다. 유연 나노다공성 단열재는 어떤 대가를 치르더라도 가장 낮은 열전도율을 추구하기보다 다음 특성의 균형을 목표로 한다.

단열 성능 + 얇은 두께 + 유연성 + 착용 제품 적합성 + 제조 적합성

* Y-Warm 고유의 성능값은 관련 기술 데이터시트, 시험 보고서 또는 독립 시험기관의 보고서가 있는 경우 해당 자료와 연결해야 한다.

3. 이러한 발전을 가능하게 하는 물리적 원리는 무엇인가?

현대 단열 소재의 작동 원리를 이해하려면 열전도, 대류와 열복사라는 세 가지 기본 열전달 방식을 살펴봐야 한다.

단열의 본질적인 기능은 이러한 경로 중 하나 이상을 통한 열전달을 줄이는 것이다.

3.1 열전도

열전도는 물질을 통해 열이 전달되는 현상이다.

다공성 단열재에서는 열전도가 주로 두 경로로 발생한다.

고체상 열전도: 소재의 골격을 통해 열이 전달된다.
기체상 열전도: 기공 내부에 갇힌 기체를 통해 열이 전달된다.

고체상 열전도를 줄이려면 연속적인 고체 열전달 경로를 제한하고, 열을 운반하는 진동을 산란시키는 계면을 늘려야 한다.

기체상 열전도를 줄이려면 기체 분자의 이동과 충돌을 제어해야 한다. 이때 나노미터 크기의 기공 구조가 특히 중요해진다.

3.2 크누센 효과

상온 및 대기압에서 정지 공기의 열전도율은 약 0.026 W/(m·K)다. 따라서 공기를 내부에 가두는 것만으로도 효과적인 단열이 가능하다.

기공 크기가 기체 분자의 평균 자유 행로와 비슷해지거나 그보다 작아지면 기체의 거동이 달라진다. 기체 분자끼리의 충돌보다 기체 분자와 기공 벽의 충돌이 상대적으로 더 중요해진다.

이 현상은 크누센 효과와 관련이 있다. 기공 크기가 이 범위에 들어가면 기체상 열전도가 억제될 수 있다.

크누센 효과는 나노다공성 소재가 낮은 유효 열전도율을 구현할 수 있게 하는 핵심 물리 메커니즘 중 하나다. 특히 다음 기술에서 중요하다.

에어로겔
나노다공성 단열재
미세다공성 단열재
진공 단열 패널 심재

3.3 대류

대류는 유체의 거시적인 움직임을 통해 열을 전달한다.

큰 공기 공간에서는 온도 차이로 인해 공기가 순환하면서 따뜻한 영역에서 차가운 영역으로 열을 이동시킬 수 있다.

그러나 기공이 충분히 작아지면 대규모 기체 순환이 어려워진다. 기체가 매우 작거나 서로 분리된 기공 안에 제한되면 유효 대류 열전달이 크게 감소할 수 있다.

이 때문에 다공성 구조는 많은 단열재에서 핵심적인 역할을 한다.

3.4 열복사

열복사는 전자기파의 형태로 에너지를 전달한다.

주변 온도에서는 많은 단열 시스템에서 고체상과 기체상을 통한 열전도가 주된 열전달 경로가 되는 경우가 많다. 그러나 온도가 높아지면 복사 열전달의 중요성이 커진다.

따라서 고온 단열재에는 다음과 같은 구성 요소나 구조가 포함될 수 있다.

적외선 반사 구성 요소
복사 산란 입자
불투명화제
다층 구조

복사 제어는 산업용 로, 항공우주 시스템, 고온 배관과 극한 열보호 응용에서 특히 중요하다.

4. 최신 연구 결과는 무엇을 보여주는가?

최근 연구는 단열 기술이 하나의 ‘최고’ 소재로 수렴하기보다 서로 다른 요구에 맞춰 여러 방향으로 발전하고 있음을 보여준다.

4.1 극한 온도용 에어로겔

2025년 Science에 발표된 연구에서는 4.2 K에서 2,273 K까지 초탄성을 유지하는 돔형 셀 에어로겔이 보고되었다.

이 소재는 99% 변형률에서 20,000회의 압축 사이클을 견뎠으며, 2,273 K에서 100회의 열충격 사이클도 통과했다.[1]

같은 연구에서 보고된 고엔트로피 탄화물 에어로겔의 열전도율은 약 다음과 같았다.

1,273 K에서 53.4 mW/(m·K)
2,273 K에서 171.1 mW/(m·K)[1]

이 결과는 첨단 에어로겔이 기존 단열재가 구조적 안정성을 유지하기 어려운 환경을 위해 점점 더 정교하게 설계되고 있음을 보여준다.

4.2 유연 에어로겔 원사

2025년 Advanced Materials에 발표된 연구는 연속 원사 구조에 약 78 vol%의 에어로겔 입자를 통합하는 롤투롤 공정을 제시했다.[2]

제조된 원사는 높은 에어로겔 함량과 함께 유연성 및 기계적 안정성을 갖췄다.

섬유 구조는 −196°C의 극저온, 최대 100°C의 온도, 기계적 변형과 세탁 조건에서도 안정성을 유지했다.[2]

이 연구는 단열 소재와 섬유공학의 융합이 확대되고 있음을 보여준다.

4.3 이방성 세라믹 섬유 에어로겔

2025년 Advanced Science에 발표된 또 다른 연구에서는 고배향 SiC@SiO₂ 세라믹 섬유 에어로겔을 개발했다.

이 소재의 횡방향 열전도율은 0.018 W/(m·K)까지 낮았고, 축방향 열전도율은 약 0.0914 W/(m·K)였다. 이에 따른 이방성 계수는 약 5.08이었다.[4]

또한 약 1,300°C까지의 산화 분위기에서도 구조적 건전성을 유지했다.[4]

이는 또 하나의 새로운 전략을 보여준다. 첨단 구조는 소재를 통과하는 열의 총량뿐 아니라 열이 우선적으로 흐르는 방향도 제어할 수 있다.

4.4 진공 단열 패널

진공 단열 패널은 실용적인 단열 시스템에서 구현 가능한 가장 낮은 수준의 열전도율을 계속 제공하고 있다.

미국 에너지부는 VIP 기술의 열전도율로 ≤0.004 W/(m·K)를 제시한다.[3]

그러나 이 성능은 진공 외피가 온전하게 유지되는지에 크게 좌우된다. 배리어가 손상되면 열전도율은 약 0.02 W/(m·K)까지 상승할 수 있다.[3]

따라서 배리어의 내구성, 가장자리 밀봉, 장기적인 진공 유지 성능은 지속적인 개발의 핵심 영역이다.

5. 주요 단열 기술 비교

기술	대표 열전도율	주요 장점	주요 한계	일반적인 적용 방향
유리면 / 암면	약 0.035–0.050 W/(m·K)	비용이 낮고 기술이 성숙함	비교적 큰 두께가 필요함	건축 / 산업
폴리우레탄 폼	약 0.020–0.030 W/(m·K)	가볍고 효율적임	화재 성능과 노화를 고려해야 함	건축 / 가전제품
실리카 에어로겔	일반적으로 <0.025 W/(m·K)	매우 낮은 열전도율	기존 형태는 취성이 클 수 있음	산업 / 건축 / 특수 단열
세라믹 섬유 에어로겔	최근 연구에서 0.018 W/(m·K)까지 낮음	고온 안정성	보다 전문적인 제조 공정이 필요함	항공우주 / 고온 산업
진공 단열 패널	첨단 시스템에서 ≤0.004 W/(m·K)	매우 높은 단열 효율	배리어 손상에 민감함	건축 / 가전제품 / 콜드체인
유연 나노다공성 단열재	용도에 따라 다름	얇고 유연하며 가벼움	극한 온도용 단열재를 대체하기 위한 소재는 아님	의류 / 신발 / 아웃도어 / 소비재

이 표는 열전도율만으로 어떤 단열재가 ‘최고’인지 판단할 수 없는 이유를 보여준다.

진공 단열 패널은 유연한 섬유 단열재보다 훨씬 낮은 열전도율을 구현할 수 있지만, 일반적으로 섬유처럼 굽히거나 재단하거나 봉제하거나 반복해서 접을 수 없다.

세라믹 에어로겔은 1,000°C 이상의 온도를 견딜 수 있지만, 그렇다고 해서 자동으로 의류에 적합한 것은 아니다.

따라서 올바른 비교는 반드시 실제 적용 환경과 설계 요구 조건 안에서 이루어져야 한다.

6. 향후 단열 소재의 두 가지 큰 발전 방향

6.1 다중 스케일 복합 구조

단열 소재의 미래는 단일 소재 중심의 해결책에서 점차 벗어나고 있다.

연구자들은 여러 구조 수준과 기능 구성 요소를 결합하고 있다. 예를 들면 다음과 같다.

지지 골격 + 나노다공성 구조 + 보강층 + 복사 제어 구성 요소

섬유는 기계적 보강 역할을 하고, 나노다공성 영역은 기체상 열전달을 억제할 수 있다.

이러한 접근법은 전통적으로 서로 상충하던 특성을 함께 최적화할 수 있게 한다. 목표는 단순히 열전도율을 낮추는 것이 아니라, 기계적 성능을 희생하지 않으면서 열전도율을 낮추는 것이다.

6.2 수동 단열에서 능동 열 조절로

기존 단열은 수동적이다. 열전달을 늦추지만 열에너지를 능동적으로 저장하거나 방출하지는 않는다.

상변화 물질은 다른 접근법을 제공한다. 상변화 물질이 상전이 온도에 도달하면 잠열을 흡수하거나 방출할 수 있다.

이를 단열 구조에 통합하면 단기적인 온도 변화를 줄이는 데 도움이 될 수 있다.

두 기술의 차이는 명확하다.

단열재는 열전달 속도를 낮춘다.
상변화 물질은 열에너지를 일시적으로 흡수하거나 방출한다.

두 기술을 결합하면 향후 소재가 수동 단열과 능동 열 완충 기능을 동시에 제공할 수 있다.

7. 첨단 단열 소재는 어디에 사용되는가?

건축

에어로겔 복합재, 폴리우레탄 폼, 미네랄울과 진공 단열 패널은 단열층 두께를 줄이면서 건물 외피의 에너지 효율을 높이기 위해 개발되고 있다.

이는 고성능 건축물과 에너지 소비가 거의 제로에 가까운 건축물에 특히 중요하다.

전기차와 에너지 저장

배터리 시스템에서 열 차단층의 중요성이 커지고 있다.

단열층은 셀 사이의 열전달을 줄이고 배터리 팩의 서로 다른 부분 사이에서 열이 확산되는 속도를 늦추는 데 도움이 될 수 있다.

항공우주

극한 온도용 세라믹 및 탄소계 에어로겔은 공력 가열, 열충격과 큰 온도 구배가 발생하는 응용 분야를 위해 연구되고 있다.

의류와 신발

유연 단열재는 산업용 고온 단열재와는 다른 성능 균형을 필요로 한다. 단열 성능 외에도 다음과 같은 특성이 요구되는 경우가 많다.

가벼운 무게
얇은 두께
유연성
투습성
내구성
재단 및 봉제 가공성

Y-Warm과 같은 초박형 유연 단열재는 이 분야에서 기존 에어로겔이나 부피가 큰 섬유 단열재와 다른 기술적 접근법을 제시한다.

콜드체인과 가전제품

진공 단열 패널과 기타 고성능 다공성 단열재는 열전달을 줄이면서 단열 벽체를 더 얇게 설계할 수 있게 한다.

이를 통해 냉장고, 냉동고와 온도 관리 용기의 사용 가능한 내부 공간을 늘릴 수 있다.

산업용 고온 단열

에어로겔 블랭킷, 세라믹 섬유 소재와 기타 고온용 다공성 단열 시스템은 열적 안정성이 중요한 산업용 로, 배관, 산업 장비 등에 점점 더 많이 사용되고 있다.

8. 단열 기술의 전반적인 발전 방향은 무엇인가?

단열 기술의 발전은 세 단계로 정리할 수 있다.

1단계: 두께 증가

기존 단열재는 정지 공기를 가두기 위해 두꺼운 섬유상 또는 셀룰러 소재층에 크게 의존했다.

2단계: 기공 구조 제어

첨단 다공성 소재는 기공 크기, 기공률, 고체상 열전달 경로와 기체상 열전도를 설계하여 열전달을 줄인다.

3단계: 여러 특성의 동시 최적화

최신 단열 소재는 다음 특성을 함께 구현하는 것을 목표로 한다.

열효율 + 얇은 두께 + 가벼운 무게 + 유연성 + 내구성 + 사용 환경 안정성 + 제조 적합성

이는 오늘날 단열 소재 분야에서 일어나는 가장 중요한 변화일 수 있다.

업계의 질문은 “어떤 소재의 열전도율이 가장 낮은가?”에서 “특정 용도에 가장 효과적인 열 관리 솔루션을 제공하는 소재는 무엇인가?”로 이동하고 있다.

자주 묻는 질문

1. 최신 단열 소재 기술의 주요 흐름은 무엇인가요?

가장 큰 흐름은 고성능 다기능 단열재의 개발입니다. 연구자들은 더 이상 열전도율만 최적화하지 않습니다. 최신 소재는 낮은 열전도율에 유연성, 얇은 두께, 기계적 내구성, 고온 안정성 또는 능동 열 조절 기능을 결합하는 방향으로 발전하고 있습니다.

2. 나노다공성 소재는 왜 단열 성능이 좋은가요?

나노다공성 구조는 여러 열전달 메커니즘을 동시에 억제할 수 있습니다. 매우 작은 기공은 대류를 제한합니다. 기공 크기가 기체 분자의 평균 자유 행로에 가까워지면 크누센 효과를 통해 기체상 열전도를 줄일 수 있습니다. 높은 기공률은 고체상에서 연속적으로 이어지는 열전달 경로도 줄일 수 있습니다.

3. 에어로겔은 모든 용도에서 가장 좋은 단열재인가요?

아닙니다. 에어로겔은 높은 기공률과 낮은 열전도율 덕분에 중요한 첨단 단열 소재 중 하나입니다. 그러나 모든 용도에 적합한 하나의 ‘최고’ 단열재는 없습니다. 매우 낮은 열전도율이 필요할 때는 에어로겔이 유리할 수 있지만, 기계적 조건, 온도, 비용 또는 가공 요구에 따라 진공 단열 패널, 유연 나노다공성 소재, 고분자 폼, 세라믹 단열재 또는 상변화 복합재가 더 적합할 수 있습니다.

4. 진공 단열 패널은 왜 모든 곳에 사용되지 않나요?

진공 단열 패널은 매우 낮은 열전도율을 구현할 수 있지만, 성능을 유지하려면 밀봉된 진공 상태가 지속되어야 합니다. 배리어 외피가 손상되면 단열 성능이 크게 저하될 수 있습니다. 따라서 VIP는 패널을 보호할 수 있는 용도에는 효과적이지만, 자주 재단하거나 굽히거나 봉제하거나 기계적으로 변형해야 하는 제품에는 적합하지 않습니다.

5. 초박형 단열재를 의류에 사용할 수 있나요?

사용할 수 있습니다. 착용형 단열 제품에 절대적으로 가장 낮은 열전도율이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 단열 성능, 두께, 무게, 유연성, 통기성, 내구성과 가공성 사이의 적절한 균형이 더 중요합니다. 유연 나노다공성 소재는 이러한 요구를 충족하기 위해 개발되고 있습니다. 예를 들어 Y-Warm은 약 0.7 mm 두께로 제조할 수 있으며 의류, 신발과 아웃도어 장비 같은 유연 제품을 위해 설계되었습니다.*

6. 열전도율은 낮을수록 항상 좋은가요?

반드시 그렇지는 않습니다. 낮은 열전도율은 정해진 시험 조건에서 소재가 전도에 의한 열전달을 더 효과적으로 줄일 수 있음을 의미합니다. 그러나 실제 소재를 선택할 때는 필요한 두께, 무게, 사용 온도, 기계적 강도, 유연성, 수분 특성, 화재 성능, 노화 저항성, 제조 적합성과 비용도 함께 고려해야 합니다.

가장 적합한 단열재는 반드시 열전도율이 가장 낮은 소재가 아니라, 목표 용도에 가장 알맞은 특성 조합을 제공하는 소재입니다.

* Y-Warm 고유의 성능값은 관련 기술 데이터시트, 시험 보고서 또는 독립 시험기관의 보고서가 있는 경우 해당 자료와 연결해야 한다.

참고문헌

Pang, K., Xia, Y., Liu, X., et al. “Dome-celled aerogels with ultrahigh-temperature superelasticity over 2273 K.” Science, 389(6757), 290–294, 2025. DOI: 10.1126/science.adw5777.
Zheng, J., Li, Z., Wei, N., et al. “Roll-To-Roll Twisted Aerogel Yarns with Reinforced Structure and Low Thermal Conductivity.” Advanced Materials, 2025. DOI: 10.1002/adma.202507289.
U.S. Department of Energy / Oak Ridge National Laboratory. “Self-Healing Films to Improve Durability of VIPs by In-Situ Remediation of Film Defects.” 프로젝트 자료에 따르면 진공 단열 패널의 열전도율은 ≤0.004 W/(m·K)이며, 배리어 필름이 천공된 후에는 약 0.02 W/(m·K)까지 증가할 수 있다.
Zhang, Z., Liu, C., Li, N., et al. “Highly Oriented SiC@SiO₂ Ceramic Fiber Aerogels with Good Anisotropy of the Thermal Conductivity and High-Temperature Resistance.” Advanced Science, 12(17), 2416740, 2025. DOI: 10.1002/advs.202416740.